200L IBC visuaalne täisautomaatne täitmismasin

(Seadme välimus varieerub sõltuvalt kohandatud funktsioonist või tehnilisest uuendusest, olenevalt füüsilisest objektist.)

Tootjana pöörab Somtrue tähelepanu 200-liitrise IBC visuaalse täisautomaatse täitemasina kvaliteedile ja uuendustele. Teeme pidevalt uurimis- ja arendustegevust ning tehnoloogilisi täiustusi, et vastata klientide muutuvatele vajadustele. Meie 200L IBC visuaalne täisautomaatne täitmismasin kasutab täiustatud nägemissüsteemi, et saavutada ülitäpsed täitmistoimingud, automaatsete tuvastamis- ja kalibreerimisfunktsioonidega, et tagada iga täitmise täpsus ja järjepidevus. Meie tootmisprotsessid alluvad rangele kvaliteedikontrollile, et tagada iga varustuse vastavus kõrgeimatele standarditele. Püüdkem koos tipptaseme poole, loome klientidele suuremat väärtust ja loome koos paremat tulevikku!

200L IBC visuaalse täisautomaatse täitemasina ülevaade:

Kopa avanemise positsioneerimine, avatud kastmine ja pöörlemine, lämmastiku täitmise süsteem

Täitemasin koosneb automaatsest tuhapuhastussüsteemist (õhkkardina uks, õhkdušš), automaatsest otsingust ja positsioneerimisest, automaatsest kaane avamisest, automaatsest täitmisest, automaatsest lämmastiku täitmisest, automaatsest tihendist, automaatsest veekindlast kaanest ja tihedast kattest. Täiteruumi ette ja taha on ette nähtud automaatsed tõkkeuksed ning õhukardin seatakse enne ja pärast ämbrisse sisenemist.

Täitesüsteem asub täitmisruumis ja välise omaniku VOC väljalasketoru on ühendatud, et muuta see mikronegatiivse rõhu olekusse, et vältida heitgaaside väljapääsu. Täitemasin on varustatud materjali täitmise püstolipea süsteemi sõltumatu struktuuriga vastavalt juhistele käivitada mis tahes täitepüstoli täitmise komplekt, realiseerides seega täisautomaatse sõltumatu täitmise funktsiooni. Iga täitepüstoli komplekti ning avatava ja pöörleva kattepea paigalduskoordinaatide liigutamise seadme jaoks kasutatakse positsioneerimiseks Saksa Basleri nägemissüsteemi. Juhtsüsteem võimaldab määratud täitepüstoli jõuda täpselt tünni suu asendisse vastavalt tünni suu asendiparameetritele ning viib automaatselt lõpule avamise, täitmise, lämmastiku täitmise ja pöörleva katte. Toitevoolik seatakse horisontaalselt ja riputatakse tasakaalustusseadme külge, et vähendada liikumist ja pikendada vooliku eluiga. Erinevad materjalid kasutavad ristsaastumise vältimiseks oma sõltumatuid täitesüsteeme. Ja täitepüstoli pea, ühendusvoolik ja vedelikuplaat paigaldatakse kiiresti, mis hõlbustab tulevase hoolduse käigus lahtivõtmist.

Täitmisprotsessi reaalajas jälgimine, ülevooluvastane blokeerimisfunktsioon ja vedelikualus ülevoolumaterjalide puhastamiseks

Täitmismasin on varustatud lekkekonstruktsiooniga, mis tagab, et materjal ei kukuks täitmise ajal ämbrist välja.

Avatud kate ja tsentrifuugimise kaaneosa: ettevõtte patenteeritud tehnoloogia abil saab tagada vertikaalse tsentrifuugimise kattepea ja tünni pinna ning see võib olla sile, hõlpsasti avatav kate ja tsentrifuugimise kate, ei kahjusta katet, ei kahjusta katet, tihe kate tihendusaste on kõrge.

Veekindel kate asetatakse käsitsi katteseadmesse, automaatne järjestikune toide. Veekindla katte pressimisseade neelab kaane vajutamiseks automaatselt ämbri suudmesse paigutatud veekindla katte.

Automaatne kaalukontrollisüsteem:konveier on paigaldatud kaalulauale, roostevabast terasest konstruktsioon, tello kaaluanduriga.

Tuha puhastamise süsteem:süsteemi seadmed on paigaldatud roostevabast terasest õhukindlasse ruumi, väljalaskesüsteem muudab selle mikronegatiivse rõhu olekusse, et vältida heitgaaside väljapääsu. Kõrgsurve tuulekardina tolmu režiimi kasutades on S304 kõrgsurvekanal roostevabast terasest imemiskapoti sisse lülitatud ja samal ajal imetakse ära puhastatud tolm (rohkem kui 3000 õhuhulgaga tuhaämbri tolmukogujaga).

Peamised tehnilised parameetrid:

Täitmismasina funktsioon:

● Automaatne otsing- - - -visuaalne positsioneerimine, koordinaatide liikuv süsteem toruotsingu püstol, täitepüstoli alla täitmine.

● Mitmest materjalist täitmine - - - -kõik materjalid iseseisvalt täites, automaatne konverteerimine, ilma puhastamiseta.

● Kiire ja aeglane topeltkiirusega automaatne kvantitatiivne täitmine - - - -täitmise täpsuse ja tootmisvõimsuse tagamiseks;

● Saab realiseerida vedeliku taseme, vedeliku taseme all, tünni suu täitmine - - - - laia kohanemisvõimega materjaliga;

● Pneumaatiline alusklapp on alati pärani avatud, lisage aeglaselt esiotsa voolupiirang - - - -aeglustage täitepüstoli väljalaskeava voolukiirust;

● Vedeliku tassi konstruktsioon - - - -jääkvedeliku lekkimise minimeerimiseks pärast perfusiooni;

● Valida saab kvantitatiivse täitmise automaatset ja manuaalset režiimi - - - -mugav kasutamine ja hooldus;

● Automaatne koorimisfunktsioon - - - -ületab anuma täitmise ebaühtlaste kaalutegurite mõju täpsusele;

● Fikseeritud väärtuse punkti saab reguleerida - - - -kohandamiseks mitme kaaluvahemiku kvantitatiivse täitmisega;

● Automaatdiagnostika, rikkehäire- - - -süsteemi töökindluse parandamiseks;

● Turvablokk- - - -kopp paigas, pihustuspüstol alla; täitepüstoli ülemine ämber tagasi;

● Iselukustuv kontroll- - - -enne perfusiooni, tuvastage enne täitmist pihustuspüstol paigas;

● Toote seadistuste salvestusruum- - - -saab salvestada kuni erinevaid tootekaalu fikseeritud väärtusi ja sellega seotud perfusiooniparameetreid;

● Loa tuvastamine- - - -täieliku täitmise vea automaatne tuvastamine;

● Puutetundlik ekraan - - - -Hiina kasutusliides, kiire intuitiivne, lihtne seadistada.

● Häireviip - - - -on ​​veapunkti täpsusega.

Andmete üleslaadimine ja juhiste vastuvõtmine: DCS-i saab edastada andmed ja täita ülemise arvuti seiskamisjuhiseid.

Somtrue peab esmaseks eesmärgiks klientide rahulolu ja loob klientidega pikaajalised stabiilsed koostöösuhted. Pakume igakülgset müügieelset konsultatsiooni ja müügijärgse teeninduse tuge, et kliendid saaksid täielikult aru meie 200 LIBC visuaalse täisautomaatse täitemasina toimimisest ja omadustest. Meie professionaalne meeskond pakub klientidele mitmeid teenuseid, nagu seadmete paigaldamine ja kasutuselevõtt, koolitus ja hooldus, et tagada seadmete normaalne töö ja tõhus tootmine.